在水溶性環氧酯樹脂的生產中，主要使用環氧樹脂，油酸、順丁烯二酸酐等，這些原料的工藝路線及質量的差別對水溶性樹脂有什么影響呢？

　　水溶性環氧酯樹脂中，使用的E - 20環氧樹脂是中等分子量的固態環氧樹脂。

　　環氧樹脂生產工藝分一步法和兩步法。 一 步法生產的固態環氧樹脂，除各項檢測指標合格外，.更主要是樹脂分子大小要均勻，分子量分布小，而且以線性結構分子鏈為主。在進酯化反應時，酸價下降較快，而粘度增長緩慢，有利于后期加成反應的進行。兩步法是用低分子量的環氧樹脂生產高分子量固態環氧樹脂的方法，其產品各項指標也往往是合格的。但其分子量分布寬，而且有網狀結構分子存在，酯化反應相對而言不平穩，酸價下降慢而粘度增長快，加成階段易成膠。

　　環氧樹脂生產過程中，除鹽工藝也對水溶性環氧酯樹脂有影響�！�般的水洗工藝不能很好除凈樹脂中的鹽類，殘存的鹽類將影響水溶性樹脂的電導率，影響涂層質量。最好選用溶劑法來處理環氧樹脂。

　　對不同產地的環氧樹脂，除了了解其制造工藝以外，應認真對產品指標進行檢測，有條件的話可測定-下樹脂分子量及其分布，并對樹脂中的電解質進行檢測，使用前還應對樹脂進行小試驗，觀察其工藝的穩定性，以及生產的水溶性環氧酯樹脂的質量。

　　油酸通常由廠內自制，常用皂化法生產，除保證酸價指標外，還應注意減少游離無機酸的量。無機酸的存在，一方面造成虛假的酸值，再則影響水溶性樹脂的電導率，并加速貯存包裝的腐蝕，及使鐵離子影響酯化反應的速度。

　　對水溶性樹脂用的油酸，應加強水冼工藝，減少游離酸含量，最好使用脫離子水進行水洗，水洗后的水pH≈6，電導率不高于50U Q/cm。

　　油酸應根據水性環氧酯樹脂生產及時安排，避免貯存過久。在寒冷季節對已凝結的油酸，使用前應在溫室中化開，復測酸價后使用�？赡艿脑捵詈檬褂镁�制的油酸。

　　順丁烯二酸酐，含量應在99．5%以上，不應使用變色（顏色變化出黃至黑不等），潮解和粉化的。另外除檢測熔點、含量外，還應增加熱穩定的檢測。

　　乙醇胺作為樹脂成鹽的中和劑，其應有足啦的含量，含量不夠將會加大用量，而且影響電導率。