電泳設備涂裝在金屬表面涂裝的方法及其技
一、正常金屬電泳涂裝，其工藝流水線為：預清算→上線→除油→拆洗→除銹→拆洗→中和→拆洗→磷化→拆洗→鈍化→電泳涂裝→槽上蕩滌→超濾拆洗→烘干→底線。
二、被涂物的底材及前解決對于電泳涂膜有極大反應。鑄件正常采納噴砂或者噴丸停止除銹，用蠶絲肅清作件名義的浮土，用80#～120#砂布肅清殘留的鋼丸等雜品。鋼鐵名義采納除油和除銹解決，對于名義請求過高時，停止磷化和鈍假名義解決。彩色非金屬作件正在正極電泳前必需停止磷化解決，要不漆膜的耐侵蝕功能較差。磷化解決時，正常選用鋅鹽磷化膜，薄厚約1～2μm，請求磷化膜結晶細而勻稱。
三、正在過濾零碎中，正常采納一級過濾，過濾器為網兜式構造，孔徑為25～75μm。電泳涂料經過立式泵保送到過濾器停止過濾。從分析改換周期和漆膜品質等要素思忖，孔徑50μm的過濾袋最佳，它豈但能滿意漆膜的品質請求，并且處理了過濾袋的阻塞成績。
四、電泳涂裝的重復零碎重復量的大小，間接反應著槽液的穩固性和漆膜的品質。加長重復量，槽液的積淀和睦泡縮��；但槽液老化放慢，動力耗費增多，槽液的穩固性變差。將槽液的重復位數掌握6～8次/h較為現實，豈但保障漆膜品質，并且確保槽液的穩固運轉。
五、隨著消費工夫的延伸，正極隔閡的阻抗會增多，無效的任務電壓降落。因而，消費中應依據電壓的喪失狀況，逐漸調高電源的任務電壓，以彌補正極隔閡的電壓降。
六、超濾零碎掌握作件帶入的雜質離子的深淺，保障涂裝品質。正在此零碎的運轉中應留意，零碎未經運轉后應陸續運轉，嚴禁連續運轉，以防超濾膜枯槁�？蓍潞蟮臉渲腿玖夏Σ琳诔瑸V膜上，無奈完全蕩滌，將重大反應超濾膜的透水率和運用壽數。超濾膜的出水率隨運轉工夫而呈降落趨向，陸續任務30～40天應蕩滌一次，以保障超濾浸洗和顯影所需的超濾水。
七、電泳涂裝法實用于少量清流線的消費工藝。電泳槽液的復舊周期應正在3個月以內。以一度年產30萬份鋼圈的電泳消費線為例，對于槽液的迷信治理極為主要，對于槽液的各族參數活期停止檢測，并依據檢測后果對于槽液停止調動和改換。正常按如次頻次丈量槽液的參數：電泳液、超溶液及超濾蕩滌液、陰(陽)極液、重復洗液、去離子蕩滌液的PH值、液體含量和電導率每日一次；顏基比、無機溶劑含量、實驗室小槽實驗每周2次。
八、對于漆膜品質的治理，應時常審查涂膜的均一性和膜厚，外觀沒有應有針孔、流掛、橘皮、褶子等景象，活期審查涂膜的黏著力、耐侵蝕功能等情理化學目標。測驗周期按消費廠家的測驗規范，正常每個批次都需檢測
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